180°剝離力測(cè)試儀的剝離強(qiáng)度測(cè)定方法
1、原理
用180°剝離方法施加應(yīng)力，使壓敏膠粘帶對(duì)被粘材料粘接處產(chǎn)生特定的破裂速率所需的力。
2、適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用剝離法測(cè)量分開(kāi)壓敏膠粘帶與被粘板材所需力的測(cè)定方法。
壓敏膠粘帶與被粘物為片、膜材料時(shí)，將采用金屬校直板進(jìn)行測(cè)定。
3、裝置
3.1輥壓裝置
3.1.1壓輥是用橡膠覆蓋的直徑為84±1mm，寬度45mm的鋼輪子。
3.1.2橡膠硬度為60°±5°，厚度 6 mm。
3.1.3壓輥質(zhì)量為2000±50g。
3.2試驗(yàn)機(jī)
3.2.1拉力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合JB 706—77 《機(jī)械式拉力試驗(yàn)機(jī)技術(shù)條件》的關(guān)于鑒定試驗(yàn)機(jī)的要求。
3.2.2拉力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)附有能自動(dòng)記錄剝離負(fù)荷的繪圖裝置。
4、試樣
4.1膠粘帶
膠粘帶寬度為20±1、25±1mm，長(zhǎng)度約200mm。
4.2試驗(yàn)板
膠粘帶與板材粘合時(shí)，試驗(yàn)板表面應(yīng)平整，試驗(yàn)時(shí)不應(yīng)產(chǎn)生彎曲變形，試驗(yàn)板尺寸如圖2所示。
單位：mm。
4.3校直板膠粘帶與片、膜材料粘合時(shí)，應(yīng)使用金屬校直板，其尺寸如圖3所示。單位：mm。
4.4試樣制備
4.4.1被粘材料、表面處理方法、試樣制備后的停放時(shí)間等應(yīng)按產(chǎn)品工藝規(guī)程要求進(jìn)行。
4.4.2為了保證在試驗(yàn)時(shí)膠粘帶與被粘片、膜材料保持180°分離角度，用膠粘帶將試片順長(zhǎng)度方向的兩側(cè)粘貼在金屬校直板上。
5、試驗(yàn)條件
5.1試驗(yàn)室溫度為23±2℃；相對(duì)濕度為65±5％。
5.2膠粘帶、被粘材料應(yīng)在5.1條件下放置2h以上。
6、試驗(yàn)步驟
6.1用精度不低于0.05mm的量具測(cè)量膠粘帶寬度。
6.2將膠粘帶剝開(kāi)，切去外面的3～5層，均勻撕剝膠粘帶（在粘合長(zhǎng)度內(nèi)不能接觸手或其它物體），使膠粘帶與被粘材料一端粘接，其夾角大于30°，被粘材料的另一端下面放置一條長(zhǎng)約200 mm，寬40mm的滌綸膜或其它材料，然后用輥壓裝置的輪子在自重下約以120mm／s的速度對(duì)試樣來(lái)回滾壓三次。
6.3到達(dá)產(chǎn)品工藝規(guī)程規(guī)定的停放時(shí)間后，將試樣自由端折過(guò)180°，并剝開(kāi)粘合面約10mm。被粘材料夾在下夾持器上，試樣自由瑞夾在上夾持器上。應(yīng)使剝離面與試驗(yàn)機(jī)力線保持一致。
6.4試驗(yàn)機(jī)以300 ±10mm／min下降速度連續(xù)剝離。有效剝離粘合面長(zhǎng)度約100mm，并有自動(dòng)記錄裝置給出剝離曲線。
7、試驗(yàn)結(jié)果
7.1取值范圍
在記錄曲線中，曲線AB、CD部分都不計(jì)入試驗(yàn)結(jié)果。單位：mm。
7.2求積儀法計(jì)算
壓敏膠粘帶180°剝離平均強(qiáng)度按下式計(jì)算：
7.3讀數(shù)法計(jì)算
在記錄曲線的取值范圍內(nèi)，依次等分讀取不少于10個(gè)測(cè)定值，然后按下式計(jì)算壓敏膠粘帶180°剝離平均強(qiáng)度
7.4代表同一性能的試樣個(gè)數(shù)不應(yīng)少于五個(gè)，試驗(yàn)結(jié)果以剝離強(qiáng)度的算術(shù)平均值、zui大值、zui小值表示。
8、試驗(yàn)報(bào)告
a.膠粘帶型號(hào)、送樣日期；               
b.試驗(yàn)室溫度、濕度、試驗(yàn)日期；
c.被粘材料、表面處理方法                 
d.輥壓速度、次數(shù)；e.試樣制備后停放時(shí)間；
f.試樣的破壞類(lèi)型和數(shù)量；
g.剝離強(qiáng)度的算術(shù)平均值、zui大值、zui小值；
h.試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算方法。